活性粉末混凝土电杆

现阶段500kV合闸路线中的塔杆主要是塔杆构造。其根本原因是一般混凝土电杆达到不上高电压的规定，故在330kV及之上路线上非常少应用混凝土电杆。而混凝土电杆与塔杆对比具备免维护保养，抗腐蚀和经济发展等优势。伴随着高强度混凝土的发生，尤其是活性粉末混凝土（RPC）的发生，促使研发500kV混凝土电杆拥有实际意义。

提高建筑钢筋混凝土电杆强度的路径有2条[1]：一是提高混凝土强度，二是选用高强度建筑钢筋和增多建筑钢筋的总数。一般建筑钢筋混凝土电杆內部建筑钢筋总数受电杆几何图形外形尺寸及结构的限定，因而电杆强度提升比较有限；另一个缺点是易造成横着裂痕，外露的建筑钢筋易生锈，危害电杆的使用期限。一般预应力钢筋混凝土电杆在提升建筑钢筋强度和数目时，增加在混凝土上的负担也随着提升，过大的压力值非常容易使电杆上混凝土造成横向裂痕，一样危害电杆的强度及使用期限。

如在建筑钢筋混凝土电杆中与此同时选用钢筋，非钢筋和活性粉末混凝土，则可以与此同时摆脱以上2种电杆的缺陷，并能增加建筑钢筋的配备量，提高混凝土电杆的强度。一部分预应力钢筋活性粉末混凝土电杆便是有效的采用预应力钢筋和非钢筋，配上活性粉末混凝土，使三者有机结合，进而提高混凝土电杆的强度和抗裂纤维特性。

活性粉末混凝土具备高强度，高耐磨，耐用性和较好的容积可靠性[2，3]，它是由法国的布伊格企业在1993年首先研制的一种优良的环氧胶泥复合材质[4]，其抗压强度强度可以达到200～800 MPa，RPC的产生使混凝土的耐用性拥有非常大的提高。这类混凝土同一一样的性能混凝土对比，其气孔率低4～5倍，微孔板率低10～30倍，透气性能和吸水能力低50倍，氟化物正离子的扩散性低25倍，这种特性对电杆的抗冷和防腐蚀具备很重要的实际意义。

RPC的配备基本原理是：根据提高成分的粒度与活性，使原料里面的缺点（孔隙度与微缝隙）减少到至少，得到极高强度与高耐用性。其制取对策关键有4个层面[5,6]：

(1) 用细沙替代一般混凝土中的砂砾石粗骨料，能使石料粒度较匀称，与此同时使石料与凝固水泥砂浆弹性模具比降低，混合砂浆的物理性能提高；除此之外，还能合理地石料与水泥砂浆体的页面衔接区。

(2)提升堆积密度，严苛要求每一种石料的粒度范畴；运用流变学基础理论来决策混凝土减水剂掺入量和用水量；提升拌和加工工艺使拌和物具备优良的触变性，能够更好地冲盈模貝；如能在其凝固前和凝固期内充压，能够 使RPC中汽体和自由水排出来，一部分由有机化学收拢造成的孔隙度，进而提高其压实度。

(3)在RPC凝结后开展热保养能够 改进其外部经济构造。选用90℃的热保养可明显加快火山岩浆效用，与此同时改进碳水化合物产生的外部经济构造，这时生成的碳水化合物仍是不定形的，只有用以制做RPC200；若选用250～400℃的空气干燥保养使凝固反应物C-S-H(钙矾石)凝胶体很多脱干，产生硬轻烧氧化镁石结晶体，可得到RPC800。

(4)掺加微混凝土纤维以提高RPC的延展性。所掺加的钢纤维长度为3～13 mm，直徑为0.15～0.20 mm，容积掺入量为0.5 %~3.0 %。掺加微混凝土纤维后，RPC的抗压强度强度，弯曲强度和延展性有较大幅地提高。

RPC产生后，迅速就被使用到具体工程项目。1996—1997年，澳大利亚魁北克省完工了一座以RPC为原材料的单跨人民银行混凝土桁架桥。依据RPC的特征将其运用到电力线路中生产制造预应力钢筋高强度电杆是有效的运用构想。

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